喷金仪工作时出现液滴，会导致电子 PCB 板、珠宝首饰、工艺品膜层出现麻点、泪痕或凸起，多因雾化失效，而非设备故障。以下从核心原因与实操解法展开，帮工厂 / 作坊快速解决问题。
一、本质：雾化没做好，大液滴直接滴落
喷金仪滴液的核心是金属浆料未被充分雾化（未形成 5-10μm 细小液滴），反而产生直径超 50μm 的大液滴，在喷枪口堆积或直接滴到基材，根源是浆料、气压、喷嘴或操作环节失控。
二、核心原因 1：浆料特性异常（占 40% 案例）
1. 浆料太稠（粘度＞500cP）
• 问题：高压泵输送不畅，雾化时空气无法穿透，形成大液滴；
• 解法：加 5%-10% 稀释剂（如乙酸乙酯），调至 200-300cP（筷子挑取顺畅不挂丝），金属粉末固含量控制 30%-50%。
2. 浆料太稀（粘度＜100cP）
• 问题：流动性强，在喷枪内挂不住，顺枪壁滴落；
• 解法：加少量原浆或 0.5% 增稠剂，调至 200cP 左右。
3. 浆料未搅匀
• 问题：金属粉末沉淀，局部太稠形成液滴，甚至堵进料口；
• 解法：电动搅拌 10-15 分钟（手动 20 分钟），长时间不用需每隔 1 小时搅拌或用磁力搅拌器持续搅拌。
三、核心原因 2：气压参数不当
1. 气压太低（＜0.3MPa）
• 问题：气流速度不足（＜30m/s），无法撕裂浆料液柱，形成大液滴；
• 解法：换≥0.7MPa 空压机，装稳压阀稳定气压在 0.4-0.6MPa。
2. 气压太高（＞0.8MPa）
• 问题：气流产生涡流，推回部分浆料在喷嘴口堆积，形成液滴团；
• 解法：调至 0.4-0.6MPa，喷细膜换 0.2mm 喷嘴，而非调高气压。
3. 气压不稳
• 问题：空压机储气罐小或同时用其他气动设备，雾化忽好忽坏；
• 解法：换≥50L 储气罐，喷金时避免同时用其他气动设备，或装气压缓冲罐。
四、核心原因 3：喷嘴通道问题
1. 喷嘴堵塞
• 问题：大颗粒杂质或残留浆料堵 0.1-0.3mm 通道，浆料挤成水柱滴落；
• 解法：每次用完用专用清洗液浸泡 10 分钟，用厂家通针疏通，浆料用前过 1000 目滤网。
2. 喷嘴装歪
• 问题：气液混合不均，单侧浆料未雾化，液滴往固定侧滴落；
• 解法：对准喷枪刻线装喷嘴，拧螺丝均匀用力，试喷后微调角度。
3. 喷嘴磨损（使用超 50 小时）
• 问题：通道变大、边缘粗糙，浆料挂不住易堆积；
• 解法：每 30-50 小时换喷嘴，避免用硬物敲击。
五、核心原因 4：操作手法错误
1. 持枪角度太陡（＜45°）
• 问题：浆料顺枪身滴落；
• 解法：保持 60°-90° 持枪，喷高处垫高基材或自身。
2. 移动速度太慢（＜3cm/s）
• 问题：局部积料超基材吸附能力，形成液滴；
• 解法：手动移动保持 3-5cm/s，复杂纹路快速扫喷 2 遍，不停留。
六、日常预防：2 个关键习惯
1. 开机前 “三查”：浆料（搅匀、粘度适中）、气压（0.4-0.6MPa）、喷嘴（通畅、装正）；
2. 用完后 “一洗”：清洗喷嘴与喷枪内部，避免浆料干硬。
七、总结：按序排查，快速解决
遇滴液按 “浆料→气压→喷嘴→操作” 顺序排查，10 分钟可定位问题。若喷嘴严重磨损、空压机失效，可联系专业团队上门调试，减少返工损失。
客服1