在光学制造圈，蒸发镀膜和反射镜制造就像 “黄金搭档”—— 少了哪个，镜头、激光设备的性能都得打折扣。比如相机镜头要是没做好镀膜，拍出来的照片全是光斑；反射镜要是有小瑕疵，激光瞄准直接跑偏。今天就用大白话拆解蒸发镀膜的核心流程，再分享反射镜制造的几个关键技巧，新手也能轻松 get！

一、蒸发镀膜流程：5 步搞定 “光学薄膜”，每步都有小重点

蒸发镀膜看着复杂，其实拆解下来就 5 步，关键是每步都别 “偷懒”，不然薄膜质量直接垮掉。

1. 衬底 “洗澡”：先给玻璃 / 镜片 “大扫除”

作用：去掉衬底（比如光学玻璃、镜片）表面的油污、灰尘，不然镀膜后会鼓包、掉膜。

小技巧：先用酒精擦一遍，再放超声波清洗机里 “震” 10 分钟，最后用无尘布擦干，全程戴手套，别用手直接碰！

2. 进真空室：把 “坏空气” 全抽走

作用：隔绝氧气、水汽，避免镀膜时金属 / 介质材料氧化，保证薄膜纯净。

小重点：真空度要抽到 10⁻⁵Pa 以上（大概是太空真空的百万分之一），抽完别急着开工，等 5 分钟稳定一下，不然薄膜会厚薄不均。

3. 加热材料：让 “镀膜料” 变 “气态云”

作用：把铝、二氧化钛这些镀膜材料加热到汽化，变成高温 “小粒子云”。

分情况选方式：

• 低熔点材料（比如铝）：用电阻加热，像 “烧开水” 一样简单；

• 高熔点材料（比如二氧化钛）：用电子束加热，精准控温不糊料。

4. 沉积成膜：让 “粒子云” 乖乖 “贴” 在衬底上

作用：气态粒子飘到衬底表面，慢慢堆积成薄膜。

关键控速：别太快（超 5nm/min 会让膜变疏松），也别太慢（低于 1nm/min 会沾杂质），一般光学膜控制在 2-3nm/min，就像 “慢工出细活”。

5. 冷却取件：让薄膜 “冷静” 下来再出炉

作用：避免薄膜因温差大开裂、变形。

小提醒：别刚镀膜完就开真空室，等温度降到 50℃以下再取，不然之前的功夫全白费。

二、反射镜制造：3 个技巧，让反射率拉满不翻车

反射镜的核心是 “反射率高、表面平”，这 3 个技巧能帮你避开大部分坑，新手也能少走弯路。

1. 选对 “反射材料”：不同场景挑不同 “料”

• 普通场景（比如相机反光镜）：用铝膜，成本低、反射率能到 85% 以上，性价比高；

• 高端场景（比如激光反射镜）：用银膜或金膜，银膜反射率超 95%，金膜在红外光下表现更牛，但要注意防潮，不然容易氧化变黑。

2. 做好 “底层打底”：先镀 “过渡膜” 再镀 “反射膜”

原因：直接在玻璃上镀反射膜，容易掉膜、不平整。

操作：先镀一层薄二氧化硅（5-10nm）当 “过渡膜”，再镀反射膜，既能增强附着力，还能让反射率再提 2-3%，相当于给反射膜 “打地基”。

3. 严控 “表面平整度”：别让 “小凸起” 毁了反射效果

问题：反射镜表面哪怕有微米级的凸起，都会让光线反射跑偏。

解决办法：

• 镀膜前用激光干涉仪查衬底平整度，误差超 0.1μm 的别用；

• 镀膜时让衬底慢慢转（每分钟 10-20 转），保证膜厚均匀，减少凸起。

三、2 个实用小提醒，新手也能少踩坑

1. 记录参数别偷懒：每次镀膜 / 做反射镜，都把材料、温度、真空度记下来，下次出问题（比如反射率低），翻记录就能快速找到原因；

2. 定期维护设备：真空室要常清理，加热部件定期校准，不然设备 “带病工作”，做 10 片可能 8 片不合格。

结语

光学制造里，蒸发镀膜和反射镜制造看似 “技术活”，其实只要把流程拆细、技巧用对，新手也能做好。不管是做相机镜头还是激光设备，记住 “细节决定成败”—— 衬底洗干净、真空抽到位、反射膜选对料，性能自然就上去了。后续有新的实操经验，也会继续跟大家分享，一起把光学元件做得更牛！

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